石油沥青纸胎油毡企业质量管理规程
国家建材局
石油沥青纸胎油毡企业质量管理规程
1994年4月1日，国家建筑材料工业局
第一章 总则
第一条 为加强石油沥青纸胎油毡生产企业的质量管理，不断提高产品质量，依据《工业产品质量责任条例》、《国务院关于进一步加强质量工作的决定》及《产品质量法》的精神特制定本规程。
第二条 企业领导和职工要不断强化质量意识，牢固树立以质量求生存，以质量求效益的“质量第一”和“为用户服务”的思想，不断完善质量体系，加强生产过程中的质量控制和质量调度，及时排除影响质量的因素，确保原材料、半成品、成品均符合技术标准。
第三条 企业厂长（经理）是企业产品质量的第一责任者。企业质量管理机构及质量检验机构在厂长（经理）直接领导下行使质量管理、监督、检验职权。企业要推行质量目标管理，落实质量责任制。企业内部的奖金或收入分配要与工作质量和产品质量挂钩，使质量具有否决权。企业可设立质量奖励基金，用于奖励提高产品质量的有功人员。
第四条 企业要严格执行产品标准和《产品质量法》，按照ＧＢ／Ｔ19000、ＩＳＯ9000系列标准及本规程的规定，建立健全质量体系，落实质量职能，并结合本厂实际制定《质量管理细则》或《质量手册》认真组织实施。
第五条 各级建材行业主管部门和质量监督检验机构要加强对企业产品质量的监督和检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。
第二章 机构、人员及职责
第六条 企业应设立质量管理机构和质量检验机构，检验室应符合“石油沥青纸胎油毡企业检验室基本条件”。
第七条 质量管理机构和质量检验机构要配备能满足企业质量管理和检验任务需要的质量管理和质量检验人员。质量管理机构和检验机构负责人须具有工程师以上技术职称，熟悉石油沥青纸胎油毡生产工艺、与本厂产品有关的标准和质量法规，有一定的质量管理经验和检测技术，有一定的组织能力，能坚持原则。质量管理人员须具有初级以上技术职称，经过专业训练掌握石油沥青纸胎油毡理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度，坚持原则，认真负责。
质量检验人员须具有初中以上文化水平，思想好，有一定生产实践经验，熟悉岗位责任制、操作规程、控制项目产品标准及检验方法，经过专业培训考核，取得省（直辖市、计划单列市）级质检站（或中心）颁发的操作合格证。
质量管理人员和质量检验人员要相对稳定，质量管理机构和质量检验机构负责人的任免要报上级主管部门和国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心（以下简称“建筑防水材料质检中心”）备案，质量管理机构和质量检验机构业务骨干的调动应征求质量管理机构及质量检验机构负责人的意见。
第八条 质量管理机构和质量检验机构职责
质量管理机构负责质量活动的组织、协调、督促和检查工作，并根据产品质量要求制订原材料、半成品的企业内控质量标准，制订各项质量责任制及考核办法，按照质量管理规程对工艺过程和产品质量进行监督管理，应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。质量检验机构负责原材料、半成品、成品的检验并及时提供准确可靠的检验数据，制止不符合技术要求的原材料进厂和生产过程各工序不合格品的使用，杜绝不合格品出厂，发现质量问题及时向上级有关部门汇报。
第三章 质量管理制度
第九条 企业应结合实际情况制定本企业质量责任制，质量管理规程实施细则，生产流程控制图表，原材料、半成品的技术条件，成品的内控标准，质量事故分析报告制度，质量管理机构与质量检验机构内部管理制度（日常对比制度，样品保管制度，检验室检测仪器的维护、使用、校验制度等）质量奖惩制度以及质量档案、资料、报表管理制度等。
第十条 产品监督检验和日常对比制度
一、为统一检验操作，不断提高企业检验水平，企业要按《石油沥青纸胎油毡产品质量对比监督检验管理办法》的要求定期向建筑防水材料质检中心寄、送样品，与建筑防水材料质检中心进行对比试验，同时接受监督，凡不按规定送样，视对比合格率为零。
二、企业为了确保检测数据的准确性和复演性，对各检验岗位要组织定期的密码抽查和操作考核并做好考核记录。抽查次数：车间检验员每人每半年1；次检验机构检验员每人每季1次；同岗位的对比试验每月进行1次。
三、企业对原材料及生产过程中的半成品及成品的各种检验，要严格按照有关标准的规定方法进行。
四、石油沥青纸胎油毡六项物性检验允许误差：
对比检验项目 同一检验室 不同检验室 误差类别 备注
1、单位面积 不大于 不大于 绝对 三块试样
浸涂材料总量 40ｇ／ｍ2 45ｇ／ｍ2 平均值
2、吸水率 不大于 不大于 绝对 五块试样
0．3％ 0．35％ 中去除最
大最小值
后三块试
样平均值
3、拉力 不大于35ｎ 不大于40ｎ 绝对 同 上
4、不透水性 六块试样允许有 六块试样允许
一块差异 有一块差异
5、耐热度 六块试样允许有 六块试样允许
一块差异 有一块差异
6、柔度 十二块试样允许 十二块试样允
有二块差异 许有二块差异
第十一条 质量档案资料的管理和报表上报制度：
一、按照档案法有关要求做好质量技术文件的归档管理工作。各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。各种原始记录按月装订成册，由专人保管，保存期为三年，分类台帐应按期存入技术档案室永久保存。
二、各种原始记录及分类台帐等的填写必须清晰，不许涂改，当笔误时应在错数中央用钢笔划二横线，在其上方再写上正确的数字并加盖私章。
三、对质量检验数据要及时分析整理，石油沥青纸胎油毡的产品质量状况每月应有分析嗅，全年应有专题总结。
四、大中型企业质量年报表于下年2月15日前报主管部门及建筑防水材料质检中心。
第四章 原材料质量管理
第十二条 各企业要根据生产的品种，制定进厂原材料质量控制指标，坚持做到先检验后投产，检验合格后，原材料方可使用。
第十三条 石油沥青纸胎油毡原材料的质量控制：
一、原纸。原纸进厂时按每批卷筒数量不少于3％取样进行检验，但卷筒数量在30卷以内时，至少应抽查一卷。各项质量指标应符合标准ＺＢＹ32025—90要求，其堆放、储存运输应符合要求，防止原纸受潮，破损。
二、石油沥青。按每批到货具体情况，从不同处等量取总量约500克样作样品，混合后进行检验，各项质量指标符合标准ＳＹ1661—85，ＧＢ494—85要求。
三、填充料、撒布料。每批材料进厂时，在不同点等量取5—10个样，总量约500ｇ混合后进行检验。
涂盖材料中矿质填充料应符合下表要求：
项 目 名 称 技术指标
比重（近似比重） 不大于3
水份 不大于0．5％
细度140目筛（筛孔0．104ｍｍ） 不大于0．5％
筛余量
游离酸与碱ｐＨ值（1：20浓度） ＜10
油毡表面矿质撒布材料应符合下表要求：
项目名称 粉 状 片 状
细度 120目 16目 20目
（0．125ＭＭ孔径）（1．190ｍｍ孔径）（0．24ｍｍ孔径）
筛余量 0 0 大于90％
水份 不大于1．0％ 不大于1．5％
试验方法按油毡用滑石粉标准ＪＣ300～309—82进行，
第十四条 为使生产活动正常进行，各生产企业结合本厂实际情况，确定原材料的合理储存量，如低于储存量时，厂长、生产部门和质量管理机构应积极采取措施，限期补足。
第五章 生产过程质量管理
第十五条 各生产企业必须建立完整的工艺制度，严格执行生产工艺操作规程。
第十六条 在生产过程中每个工序均应建立质量控制点，各控制点应有专人负责，定时定点严格控制，认真记录并定期有人检查原始记录。
第十七条 生产过程的质量控制：
一、检查生产配料工艺通知单的执行情况；
二、石油沥青在投料后，炼制氧化完毕前应定时测定软化点及温度，每次间隔时间不得超过3小时，直到符合半成品的要求为止；
三、浸渍和涂盖材料半成品质量指标控制波动应符合下表要求（见下页）：
四、原纸的全项物理性能，每天至少检查1次，干燥后的原纸在进入浸油槽前含水率应不大于3％，或符合企业内控指标；
五、浸渍槽、涂油槽内的浸渍材料，涂盖材料的液位、深度、温度、软化点及原纸浸渍时间，在正常生产的情况下每机台，每班应检查1—3次。同一炼油工艺系统配制的浸、涂材料每天应至少抽测针入度、延度各1次；
六、撒布时撒料机的辊筒转速必须与制毡机的车速相适应，撒布时的外观质量应随时检查。
涂布每批粉浆配比均应记录，涂布时油毡冷却温度及粉浆池温度，油毡出粉浆池温度应根据油毡毡面质量随时检验及定时记录；
七、油毡成卷温度应按不同季节规定每班至少抽检1次。
项目名称 浸渍材料 涂盖材料
软化点℃ 企业控制指标±3℃ 企业控制指标±5℃
针入度1／ｍｍ 企业控制指标±10 企业控制指标±5
延度ｃｍ 不小于20 不小于15
填充料含量 0 企业控制指标±5％
第十八条 生产过程中使用的设备、仪表及计量测试各种器具应有产品质量合格证，并按规定要求进行定期检定，以确保其始终处于合格状态下使用。
第十九条 建立班组质量活动制度，切实执行工序自检，互检和交接班制度。
第六章 出厂产品质量管理
第二十条 产品出厂前严格按标准规定抽样检验，检验所有项目全部合格，包装、标志符合规定时，方可发放产品合格证，准予出厂。不合格产品严禁出厂。
第二十一条 合格产品应按不同品种等级分别堆放，并有明显标记，产品的储存保管与运输应符合标准要求。
第二十二条 不合格产品，应按实际检验结果降等、降牌号处理或报废，处理或报废的产品应打上明显标记。
第二十三条 产品标志项目及格式除符合标准规定外，还应标明生产厂厂址。
第二十四条 认真做好产品售前、售后的技术服务工作建立为用户服务的机构和制度。
第二十五条 经常进行市场调查，建立访问用户制度，每年至少信访、走访有代表性的用户1次，调查产品在使用中的质量情况，及时反馈企业有关部门加以改进，以加强质量管理提高产品质量。
第七章 附则
第二十六条 本规程适用于石油沥青纸胎油毡企业，其它建筑防水材料企业也可参照采用。
第二十七条 本规程由国家建材局生产管理司负责解释。
第二十八条 本规程自1994年4月1日起执行。
涂料产品成本核算规程（试行）
化工部
涂料产品成本核算规程（试行）
1984年6月22日，化工部
为了加强成本管理，正确反映企业的经营成果，不断降低产品成本，提高经济效益，便于同行业之间进行成本对比分析，根据国务院发布的《国营企业成本管理条例》及财政部有关规定，制定本核算规程。
一、总则
（一）成本核算的主要任务
1. 根据国家有关规定，正确反映和监督企业生产经营全过程所发生的费用支出。
2．正确及时地计算产品总成本和单位成本。
3．认真进行经济活动分析，提供定量、定向分析资料，挖掘降低成本潜力，努力降低产品成本。
（二）成本核算体制
根据涂料工业产品生产的特点，成本核算实行三级管理两级核算制。即厂即核算工厂成本，车间核算车间成本，班组主要作好产量、质量、原材料、燃料、工时消耗等原始记录。
（三）成本核算原则
1. 企业必须按照实际入库的产品产量、实际消耗，以权责发生制为原则，计算产品实际成本。
2．成本核算以每月为一个成本结算期。同一个计算期内核算的产量收入和消耗，起讫日期必须一致。
（四）成本核算对象
指在计算期内已验收入库可供出售分花色品种的涂料产品产量的总成本和单位成本。
（五）成本开支范围和标准
企业要严格执行财政部关于《国营工业、交通运输企业成本管理条例实施细则》的规定，不得任意扩大成本开支范围和标准。
二、涂料成本核算各项规定
（一）划清本期成本和下期成本的界限：
凡应记入本期成本的原料费用和预提、待摊费用，必须按规定核算分摊，不得多摊或少记。各车间每月发生的生产费用和人库产品成本、半成品必须和厂部财务、供销部门所记数字相互一致。
（二）划清在产品和产成品的界限
凡已验收入库的产成品、半成品（包括可以降价出售的不合格成品）要从生产费用帐中如实转出。车间在产品每月要进行盘点，不得任意扩大或压缩在产品成本。
（三）划清可比产品成本和不可比产品成本的界限
1．凡经过技术部门鉴定，上年度已正式投产，本年度继续生产的可列为可比产品。
2．产品名称、规格不变，由于配方发生变动而影响成本变动时，仍列为可比产品。
（四）划清各种产品成本之间的界限
油漆产品要分类别名称规格建立原始生产记录，核算产品成本。不同品种规格之间的每个成本项目的核算不得相互混淆。
（五）划清工厂成本和销售成本的界限
凡产品在流通领域耗用的木箱、筐、广告费、商品推销费和销售机构管理费等列入销售费用开支，不得列人工厂成本。
（六）划清专用基金费用与生产费用的界限
凡按规定应由各专项基金或基本建设投资负担的一切费用，不得计入产品生产成本。
三、成本项目
根据涂料工业的生产特点，设置以下成本项目。
（一）原材料
指在生产过程中，直接用于构成涂料产品实体和有助于产品形成所耗用的各种原材料、自制材料、自制半成品或外购半成品等。
（二）包装材料
指构成商品产品形成实体所耗用的桶、听。不包括属于流通领域用的木箱、纸箱、筐等外包装材料。
（三）燃料和动力
指在生产工艺过程中直接用于产品生产所耗用的电力、蒸气、风力．燃油、煤气、焦炭等，其中包括外购燃料、动力及辅助生产车间成本等。
（四）工资
指直接参加产成品、自制半成品生产的工人工资和在车间跟班化验人员的工资，包括基本工资、保留工资、附加工资、副食品津贴、中夜班津贴、岗位津贴等以及按规定直接支付的病、伤、婚、产、丧假工资（不包括连续休病假六个月以上和产休人员的工资）。
（五） 提取的职工福利基金
指按国家统一规定的办法和标准计提的职工福利基金。
（六）车间经费
指车间为保证正常生产而耗用的各种材料和支付的各项工资费用等。其明细科目如下：
1．工资：指生产车间人员（包括党、政管理人员、技术化验人员、机修保养人员及其他非生产人员）的基本工资、保留工资、附加工资、食品津贴、岗位津贴、中夜班津贴以及按规定直接支付的病、伤、婚、产、丧假工资。
2．职工福利基金：指上款所规定的车间人员工资，按国家统一规定的办法和标准计提的职工福利基金。
3．折旧费：指生产车间为生产和管理所使用的房屋、建筑物、机器设备等固定资产，按照规定折旧率计提的折旧费。
4．修理费：指生产车间为保证正常生产，对固定资产按规定提取的大修理基金和包括低值易耗品在内的中小修理所耗用的材料、备品配件以及外加工等所支付的费用。
5．办公费：指生产车间所用的文具纸张、办公用品、邮电费、印刷费等办公费用。
6．水电费：指生产车间所耗用的水费（包括生产、生活用水）和照明及办公用的电费。
7．租赁费：指生产车间向外单位租入的各种设备、工器具所支付的租金。
8．机物料消耗：指生产车间所用过滤布、主管、磁环、砂磨用砂子、球磨用钢、石球、热载体的补偿消耗、润滑油、车间运输工具耗用的燃料油，化验分析用材料，棉纱、布及清扫用具等。
9．保险费：指在生产车间范围内的固定资产、在产品等流动资产按规走交钠的保险费。
10．低值易耗品摊销：指生产车间所使用不符合固定资产条件的生产、维修、办公用具、分析化验用仪器、仪表及车辆等低值易耗品。价值较小的一次摊销，价值较大的可分期摊销。
11．劳动保护费：指生产车间所发生的各项劳动保护费用，包括：不属于固定资产的安全防护装置，工作服、鞋、帽、眼镜等防护用品和保健食品，清凉饮料费用等。
12．在产品盘亏和毁损：指生产车间在生产过程中发生的成胶、变质、报废、跑冒损失及在产品盘亏经报上级领导部门批准列支的费用，扣除盘盈和收回残值的净额。
13．外部加工费：指生产车间委托外部单位加工材料半成品、包装罐桶及洗涤滤布等所支付的费用。
14．其它：凡不属于以上项目的费用支出列人本项目。
以上六个成本项目属于车间成本核算的范围。
（七）企业管理费：
指企业为管理和组织全厂生产所发生的各项费用，其明细科目按财政部颁发的《国营工业企业会计制度，会计科目和会计报表补充规定》。
四、生产费用核算
（一）企业所发生的生产费用，通过“基本生产”、“辅助生产”、“自制半成品”、“车间经费”、“企业管理费”、“待摊费用”、“预提费用”等会计科目进行总分类核算，按规定的成本项目，对成本核算对象进行明细核算。
（二）基本生产，核算产成品、半成品、自制材料、包装桶、听的总成本和各种规格花色品种的单位成本。
（三）辅助生产，核算水、电、气的成本，自制备品配件的成本和劳务工时成本，各单位可按照其生产特点和管理需要，确定辅助生产成本的核算对象。
（四）关于材料价格核算的规定
1．材料核算，生产涂料所用原材料、自制半成品、包装材料，均按计划价格计算。
材料计划价格的计算公式：
材料计划价格＝（采购价格＋运杂费）×（1＋合理途耗率）
2．维修用备品配件及材料可按实际价格计算，有条件的企业也可按计划价格计算。
3．燃料动力均按计划价格计算。
各种材料燃料计划价格与实际价格发生差异时要按原材料、包装材料、燃料分别三个综合差异率计算。
计算公式：
材料成本 初期材料成本差异额＋本期发生材料成本差异额
＝ ────────────────────────── ×100％
差异率％ 期初库存材料计划成本总额＋本期购入材料计划成本总额
材料实际成本＝材料计划成本×（1±材料成本差异率％）
（五）关于数量核算的规定
1．各种原材料、半成品、燃料、包装材料，在归集生产费用时，按生产车间的实际领用量计算；入库的产成品、半成品，按仓库的实际入库量计算。车间与仓库的数字必须相互一致。
2．可以降价出售的不合格产品，按统计规定不计算产值产量，但在成本核算上仍应与合格产品同样计算生产成本，在车间成本计算表中，单独反映不合格品的产量与成本。
3．成胶报废产品的损失，在生产过程中发生的计人车间经费；在厂部保管、运输过程中发生的计入企业管理费。
（六）生产费用账户的核算
各生产车间要分别成本项目，设置生产费用明细账，其期初、期未余额和本期发生额必须与厂部财务部门的基本生产和辅助生产帐户所列数字相互一致。
五、产品成本核算
涂料产品成本核算采用“分批、分步”法。
（一）分批
根据生产设备容量，分花色品种每投料一次为一份。生产同一花色品种进行多次投料时，每月结算一个批次，在原始记录上要记明生产批量及份数。
（二）分步
根据涂料工业的生产特点，成本核算共划分为二步，对各种自制半成品的成本核算为第一步，产品成本核算为第二步。
涂料成本核算程序
（一）基本生产成本核算
1．车间按生产计划向班组下达生产任务的同时，下达标准配方和计划产量，班组要严格执行车间下达的任务，在原始记录上要如实填写各种原材料、包装材料的消耗量。车间成本员根据原始记录计算材料的实际消耗计划价格成本。
2．车间月末对在制材料，按实际盘点数办理假退料手续。对车间储存的各种半成品按实际盘存量、计划单位成本计算在产品余额。
3．车间产品材料总成本计算公式
车间产品原 期初在产 本期领 期末在产 本期在产品
＝ ＋ － －
材料总成本 品余额 料总额 品余额 报废损失
如按原始记录计算的各花色品种耗用原材料总额与按上列公式计算的车间产品（包括自制半成品）的原材料总成本发生差异时，要查明原因，及时处理并追究经济责任。
4．关于自制半成品，本车间生产转到其他车间使用时计算到车间成本，本车间自产自用半成品和月末在产品不分滩任何费用，只计算材料成本。
入库的自制半成品，按计划成本结算，当实际成本与计划成本发生差额时，月未结算，一次转入“自制半成品差异”科目内。为了简化核算也可并入“材料成本差异”科目核算。
5．班组在每个花色品种的原始记录上如实记录消耗各种规格的包装材料数量，每月未车间储存的包装材料要办理假退料手续。
6．费用分摊方法，根据涂料工业产品品种多，成品、半成品生产工艺重叠、复杂、生产周期较短和各项变动费用与固定费用占产成品总成本比重较小的特点，作如下规定：燃料、动力、工资及提取的职工福利基金、车间经费等成本项目，按车间实际发生数量计算。车间在向各花色品种分摊上列费用时，按化工部编制的《涂料企业编制定员定额标准》中所规定的“综合工时定额”经折算确定的《涂料产品费用分配系数》进行分配。
计算公式：
（1） 本期费用发生额
费用分配率＝────────────────×100％
∑花色品种产量×费用分配系数
（2）每个花色品种 花色品种 费用分配 费用分
＝ × ×
费用分配额 产 量 系 数 配率
生产的新产品没有综合工时定额时可按照《涂料企业编制定员定额标准》中所规定的计算方法，计算工时定额，比照已定产品的费用分配系数，确定新产品的费用分配系数。
以上各项费用每月分摊后，原则上不得留有余额。
（二）辅助生产成本核算
辅助生产的水、电、气和机修劳务工时成本，由辅助生产车间作为定额制定成本，经厂财务部门审定后作为向各基本生产车间和企业管理部门进行结算的依据。如每月实际发生额与定额成本发生差异时，一方面要分析原因，另一方面要将差异额转变厂财务部门另行分摊。
各辅助生产车间之间相互提供劳务时，按定额成本一次交互分配。
（三）全都成本核算
各生产车间每月终将分别花色、品种、数量、成本项目的成本核算表报送厂财务部门核算产成品实际成本。
1．根据材料核算提供的原材料、包装材料、燃料的材料成本差异率计算每个品种产成品耗用原材料的实际价格成本。
2．根据辅助生产提供的水、电、气、劳务工时成本差异额，计算每个花色品种产成品的实际费用成本。
3．厂财务部门按规定计算企业管理费，于每月终将全部发生额按各车间生产成品的产值，分摊给各车间以后，再按费用分配系数分摊给每个花色品种产品。
4．厂财务部门按规定计算销售费用，在一般情况下本期发生额全部摊入销售成本。
厂财务部门计算每个品种产成品的全部工厂成本和单位成本，作出可比产品成本与上年对比的分析和全部产品成本与计划成本的对比分析资料。
六、附则
本规程自1984年8月1日起试行。
各企业可根据本单位的实际情况，编制与本规程相适应的成本核算规程实施细则。
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│产品类别 │分配系数│ 产品类别 │分配系数│ 产品类别 │分配系数│ 产品类别 │ 分配系数 │
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│漂油 │ 0.4 │酚醛清漆 │ 0.5 │环氧清漆 │ 1.0 │醇酸磁漆 │ 1.4 │
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│厚油 │ 0.4 │酚醛调和漆 │ 0.8 │环氧磁漆 │ 1.4 │醇酸底漆 │ 1.2 │
├─────┼────┼───────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┤
│软树脂 │ 1.0 │酚醛磁漆 │ 0.8 │环氧底漆 │ 1.2 │其他醇酸漆 │ 1.4 │
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│硬树脂 │ 0.6 │酚醛防锈漆 │ 0.6 │其他环氧漆 │ 1.4 │氨基清漆 │ 1.4 │
├─────┼────┼───────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┤
│各种漆料 │ 0.8 │过氯乙烯清漆 │ 1.0 │有机硅树脂漆│ 2.0 │氨基烘漆 │ 1.6 │
├─────┼────┼───────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┤
│催干剂 │ 1.0 │过氯乙烯磁漆 │ 1.2 │橡 胶 漆 │ 2.0 │其他氨基漆 │ 1.6 │
├─────┼────┼───────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┤
│清油 │ 0.5 │过氯乙烯底漆 │ 1.0 │聚氨酯树脂漆│ 2.0 │硝基清漆 │ 1.4 │
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│厚漆 │ 0.6 │其他过氯乙烯漆│ 1.2 │其他酚醛漆 │ 0.8 │硝基外用磁漆│ 1.6 │
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│油性调和漆│ 0.8 │丙烯酸清漆 │ 1.0 │沥青清漆 │ 0.5 │硝基底漆 │ 1.0 │
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│其它油性漆│ 0.8 │丙烯酸磁漆 │ 1.4 │沥青烘漆 │ 0.8 │其他硝基漆 │ 1.6 │
├─────┼────┼───────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┤
│脂胶清漆 │ 0.5 │丙烯酸底漆 ┃ 1.2 │沥青底漆 │ 0.6 │低档腻子 │ 0.6 │
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│脂胶调和漆│ 0.8 │磷化底漆 │ 1.0 │其他沥青漆 │ 0.8 │高档腻子 │ 0.8 │
├─────┼────┼───────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┤
│脂胶磁漆 │ 0.8 │其他乙烯树脂漆│ 1.0 │醇酸清漆 │ 1.0 │ │ │
├─────┼────┼───────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┤
│脂胶底漆 │ 0.6 │水溶性丙烯酸漆│ 0.6 │醇酸调和漆 │ 1.2 │ │ │
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